동결 건조 생성물의 열악한 외관의 특정 증상은 수축, 결정화, 불포화 응집제 등입니다. 검사 과정에서 외관이없는 제품은 폐기물로 거부 및 파괴되어 완제품의 합격률을 크게 줄이고 생산 비용을 증가시킵니다. 제품의 외관에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
1. 건조 공정 동안 Y 액체의 표면에 대한 고액 농도의 영향. 용액의 농도가 너무 높으면 :
조밀 한 표면 층을 형성하기 위해 건조시킨다. 표면층은 작은 모공과 가스가 열악합니다. 내부의 물은 표면 층을 통과하여 병 벽을 따라 상승하여 제품이 벽을 떠나 축소합니다. 또한, 농도가 너무 높으면, y 액체는 동결 건조 과정에서 응집하기 쉽고 생성 된 생성물은 외관이 고르지 않습니다. 농도가 너무 낮을 때 : 기계적 강도가 낮고 포장 및 운송 후 제품의 구조가 파우더로 풀려 제품의 모양에 영향을 미칩니다.
2. 제품 두께가 너무 두껍습니다. 일반적으로 10-15 mm이어야합니다. 제품이 너무 두껍게하는 상황은 농도가 너무 높을 때와 비슷합니다. 오랫동안 건조되지 않으며 붕괴 및 응집체입니다.
3. 온도가 빨리 상승하고 떨어지고 제품이 벽을 떠나고 느리게하는 것이 쉽습니다. 사전 냉동 속도 : 분당 10-15 정도 냉각되는 제품을 빠른 동결이라고하며 동결 건조 과정에서 분당 1도 씩 냉각되는 제품을 느리게 동결이라고합니다. 일반적으로 승화 및 건조의 첫 번째 단계 : 제품의 온도는 5-6 정도로 감소해야합니다.
공융 지점보다 낮으며 온도는 느리고 시간당 5도 정도 있어야하며, 첫 번째 위상 승화 건조 종말점은 물의 90%를 제거해야합니다. 두 번째 단계 승화 및 건조 :이 단계는 주로 결정수와 고체 흡착 된 물을 제거하는 것입니다. 가열 속도는 가속화 될 수 있으며, 바람직하게는 5-10 정도 /h이지만, 제품의 온도는 제품의 온도를 초과 할 수 없으며, 그렇지 않으면 제품의 활동이 감소합니다. 케이킹과 가난한 용해도.
4. 디플레이션 속도. 캐비닛 C 앞에서는 디플레이션 속도가 너무 빠르지 않아야합니다. 그렇지 않으면 상자의 진공이 갑자기 크게 바뀌고 컨테이너로 난류 흐름이 형성되어 생성물이 응시 나 분말이되어 외관에 영향을 미칩니다.