동결 건조의 전체 과정은 실제로 열과 질량 전달 (수증기)이 동시에 수행되는 과정입니다. 열 및 질량 전달 속도는 함께 건조 속도에 영향을 미쳐 전체 동결 건조 사이클에 영향을 미칩니다. 열 및 질량 전달에 영향을 미치는 모든 요인은 건조 속도에 영향을 미칩니다. 요약하면, 열 및 질량 전달에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
1. 재료의 형태와 구성
동결 건조 물질의 형태에 따라 일반적으로 고체와 액체로 나뉩니다. 액체의 형상과 액체의 농도는 동결 건조 속도에 더 큰 영향을 미칩니다.
2, 사전 냉동 속도
동결 동안 형성된 결정의 크기는 건조 후 건조 속도 및 생성물 용해 속도에 큰 영향을 미칩니다. 빠른 동결 및 느린 동결 과정은 다음과 같은 차이점을 가지고 있습니다. 빠른 동결에 의해 생성 된 얼음 결정은 더 작고 느린 동결에 의해 생성되는 얼음 결정은 더 큽니다. 큰 얼음 결정은 승화에 도움이되는 반면, 작은 얼음 결정은 승화에 도움이되지 않습니다. 빠른 동결은 승화율이 낮고 탈착률이 빠른 속도로 이어집니다. 동결이 느리면 속도가 빠르고 해상도 속도가 느립니다.
3, 수량
재료가 동결 건조 될 때, 용기로 나눈 후, 식 동결 건조는 물질의 부피와 관련이있다. 작은 표면적과 두께는 물 승화에 도움이되며, 얼어 붙을 수 있고 이상적인 품질. 건조시, 트레이의 단위 면적당 건조 습식 부하는 건조 시간을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 일반적으로, 재료 축적의 두께가 얇을수록, 열 및 질량 전달 속도가 빨라지고 건조 시간이 짧아집니다. 그러나, 재료 두께가 얇은 경우, 단위 동결 건조 영역 당 건조 된 재료의 각 배치는 적으며, 이는 단위 동결 건조 영역과 단위 시간당 출력을 개선하는 데 좋지 않습니다.
4. 건조 챔버의 압력
건조 챔버의 압력은 열 및 질량 전달 속도에 영향을 미칩니다. 질량 전달 측면에서 압력이 낮아지고 열 전달이 높아질수록 압력이 높을수록 좋습니다. 질량 전달 속도는 주로 승화 계면의 온도 및 압력 및 건조층의 표면에 의해 결정된다. 건조층에서 수증기의 탈출 속도를 높이려면, 하나는 계면의 수증기 압력을 증가시키기 위해 승화 계면의 온도를 증가시키는 것이다; 건조 챔버의 진공 정도를 증가시키고 건조 층 표면의 증기 압력을 감소시키는 것입니다.
5. 열전달 방법 열 전달 방법
전통적인 분류에 따르면 전도, 대류, 열 방사선 및 중간 가열 (마이크로파 가열)으로 나눌 수 있습니다. 승화 건조 과정은 열과 품질의 전달 (수증기)과 관련이 있기 때문에, 열이 재료로 전달되는 열 전달 방법은 건조 속도에 더 큰 영향을 미칩니다.